Bilecik'te Seramik ve Mermer Sanayisinde Yangın Güvenliği

Bilecik'te sanayi, seramik ve mermer olmak üzere iki ana kolda toplanır. Her ikisi de yüksek sıcaklık ve yoğun toz içeren üretim süreçleridir; bu iki etken yangın güvenliği yaklaşımını belirler.

Seramik Fırınlarında Sıcaklık Sınıfı

Bozüyük hattındaki seramik tesislerinde tünel fırınların çevresi kalıcı olarak yüksek sıcaklıktadır. Bu bölgelerde standart sıcaklık sınıfına sahip sprinkler başlıkları, yangın olmadan da açılır ve üretimi durdurur. Doğru uygulamada başlık sınıfı ortam sıcaklığına göre yükseltilir, fırın çevresi ise ayrı bir algılama bölgesi olarak tanımlanır.

Mermer Atölyelerinde Toz ve Nem

Mermer kesim ve işleme hatlarında ortamda sürekli taş tozu ve su buharı bulunur. Bu karışım, duman dedektörlerini kısa sürede kirletir ve cihazın algılama eşiğini bozar. Bu tesislerde dedektör seçiminden çok, temizlik ve kalibrasyon aralığı belirleyicidir. Kirlenen bir dedektör, olmayan bir dedektörden farksızdır.

Elektrik ve Kompresör Odaları

Her iki sektörde de üretim hattı büyük elektrik yüküyle çalışır. Pano ve kompresör odalarında çıkan bir yangın, üretimi ve aynı zamanda yangın sisteminin kendisini besleyen elektriği keser. Bu hacimlerde kalıntı bırakmayan koruma tercih edilir; küçük panolar için gazlı söndürme sistemleri içinde yer alan pano içi mikro çözümler uygundur.

Ocak ve Şantiye Alanlarında Ekipman

Mermer ocaklarında sabit sistem kurulamadığı için koruma, mobil ekipman ve personel eğitimine dayanır. Ekipmanın kullanılabilir durumda olması kadar, sahadaki kişilerin ilk müdahaleyi doğru yapması da önemlidir. Yangın güvenliği eğitimi ve tatbikat hizmetimiz bu boşluğu kapatmaya yöneliktir.

Organize Bölge Ortak Altyapısı

Bilecik'teki organize sanayi bölgelerinde yangın suyu, bölgenin ortak şebekesinden sağlanır. Bu, tesisin kendi sistemini tasarlarken şebekeden gerçekte ne kadar debi ve basınç alabileceğini bilmesini gerektirir. Varsayılan değerlerle yapılan hesaplar, aynı anda birden fazla tesisin su çekmesi durumunda geçersiz kalır. Bölgeye sonradan katılan tesislerde bu sorun daha da belirgindir. Tasarım öncesi şebeke üzerinde gerçek ölçüm yapılması, sonradan kapasite yetersizliğiyle karşılaşmanın önüne geçer.

Bozüyük, Söğüt ve merkez ilçe başta olmak üzere Bilecik genelinde çalışıyoruz. Fırın hattı bulunan tesislerde ölçümleri üretim sıcaklığı altında yapıyor, başlık ve dedektör seçimini kağıt üzerindeki değerlere değil sahada okunan gerçek sıcaklığa göre belirliyoruz. Bu ayrım, gereksiz deşarj ve hatalı alarmların önüne geçiyor.